《压力管道监督检验规则》（TSG D7006—2020） ---附录A 《压力管道元件制造监督检验专项要求》 A1通用要求 A1.1适用范围 适用范围按照本规则 1.2.1 条的规定。 A1.2监检方式 (1)埋弧焊钢管、聚乙烯管，采用逐批监检方式； (2)元件组合装置，一般产品按照订货合同采用逐台监检方式；对于具有相同设计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品，可以采用逐批监检方式。 A1.3产品组批 (1)埋弧焊钢管，同机组、同牌号、同外径、同壁厚、同工艺、生产周期不超过7 天、数量不超过 200 根为一批；产品质量稳定，连续 1 年未发现质量问题的，可以增加组批数量，但是每批不得超过 600 根；增加组批数量的，产品安全性能如果出现 问题，应当恢复原组批数量； (2)聚乙烯管，同一混配料、同一设备和工艺并且连续生产的同一规格的管材，生产周期不超过 10 天、数量不超过 200 吨为一批；产品质量稳定，连续 1 年未发现质量问题的，可以增加组批数量，但是每批不得超过 600 吨；增加组批数量的，产品 安全性能如果出现问题，应当恢复原组批数量； (3)元件组合装置，具有相同设计文件、相同工艺文件和相同质量计划的产品， 可以为一批。 A2监检项目及要求 A2.1生产许可资质和型式试验文件(C 类) (1)审查制造单位是否具备相应许可资质，其产品是否取得型式试验证书，并且在有效期内； (2)审查埋弧焊钢管、聚乙烯管的型式试验报告(证书)是否覆盖监检产品； (3)审查元件组合装置中的压力管道元件，是否按照安全技术规范要求取得压力管道元件制造许可证书和型式试验证书； (4)元件组合装置设计外委的，审查其是否由具有相应压力管道设计资质的单位进行设计，以及设计总图的批准程序是否符合要求；按照压力容器或者锅炉设计的， 从其规定。 A2.2 设计文件(C 类) 审查：设计文件，包括以下内容： (1)设计文件批准程序是否符合安全技术规范以及质量保证体系文件的规定； (2)外来设计文件是否按照质量保证体系的要求进行确认； (3)设计采用的安全技术规范以及相关标准、元件组合装置中的压力管道元件材料标准是否现行、有效； (4)设计文件上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试验和泄漏试验要求是否符合安全技术规范以及相关标准、合同的要求，设计图样批准程序是否符合规定； (5)产品标准有强度校核要求时，强度计算书是否齐全，审批手续是否符合要求； (6)设计变更(含材料代用)，是否有设计单位的书面批准文件。 A2.3工艺文件 A2.3.1 加工、组对与装配工艺文件(C 类) (1)审查产品加工、组对与装配工艺文件是否完整齐全，批准程序是否符合质量保证体系文件的要求； (2)埋弧焊钢管产品标准中有工艺验证要求的，审查其工艺验证报告是否符合产品标准的要求；工厂化预制管段产品标准中有制造工艺确认要求的，审查其制造工艺 报告是否符合产品标准的要求。 A2.3.2 焊接、热处理、无损检测工艺文件(C 类) 审查焊接工艺评定报告、焊接作业指导书等焊接工艺文件，以及焊接接头焊后热处理工艺文件、无损检测工艺文件，是否符合安全技术规范以及相关标准的要求，批 准程序是否符合质量保证体系文件的要求。 A2.4质量计划(C 类) 审查产品质量计划的内容是否符合安全技术规范以及相关产品标准、设计文件的规定，其设置的控制点和要求是否符合质量保证体系文件的要求。 A2.5材料 材料包括产品原材料、焊接材料、主要零部件、密封元件以及其他外购件，聚乙烯管产品混配料。 A2.5.1 材料质量证明书(C 类) 审查材料质量证明书原件或者复印件内容是否齐全，是否符合相关标准和合同的技术要求；复印件应当加盖经营单位公章和经办负责人章。 A2.5.2 材料标志与可追溯性(B 类) 抽查材料实物标志是否符合材料标准，是否与材料质量证明书相符。现场检查制 造单位生产场地的材料标志方法、标志移植等是否符合质量保证体系文件的要求。 A2.5.3 材料验收(C 类) 审查材料验收文件是否符合质量保证体系文件的要求。 聚乙烯管应当对每批混配料进行核对，检查产品选用的混配料(等级)是否符合产品设计文件和产品标准的要求，检查混配料牌号是否符合工艺文件的要求。 A2.5.4 材料复验：产品标准、设计文件有材料复验要求的，监检项目包括以下内容： (1)审查制造单位对材料复验的项目和结果是否符合相关标准和设计文件的技术 要求(C 类)； (2)现场抽查埋弧焊钢管产品的钢板(钢带)的产品分析、聚乙烯管产品混配料的性能复验等过程是否符合安全技术规范以及相关标准的要求(B 类)。 A2.6 制造工艺(C/B 类) ：审查产品制造工艺操作记录与检查记录是否符合安全技术规范以及相关标准、工艺文件的要求，必要时抽查产品制造工艺的执行情况是否符合要求。 A2.7 焊接 A2.7.1 焊接作业人员(B 类) 核查焊接作业人员(以下简称焊工)资格证及其持证合格项目和数量是否符合安 全技术规范以及焊接工艺文件的要求。 A2.7.2 焊接工艺(B 类) 审查焊接检查记录，并且抽查焊接工艺、焊缝标识、焊接工艺纪律的执行情况是否符合要求。抽查管道焊缝返修工艺、返修审批手续、返修检查检测记录(报告)是否 符合安全技术规范以及相关标准、设计文件、质量保证体系文件的要求。 A2.8 无损检测 A2.8.1 人员资格(B 类) ：核查无损检测人员资格证、执业注册证及其持证合格项目是否有效并且满足产品检测要求。 A2.8.2 无损检测报告(C 类) ：审查无损检测报告，检查其检测方法、检测标准、检测比例和结果是否符合相关标准和设计文件要求，签字手续是否齐全。 A2.8.3 射线检测底片或者数字图像抽查(B 类) ：采用射线检测(胶片)方法进行无损检测的产品，按照每个焊工焊接的焊缝射线底片数 10％进行抽查并且记录，抽查范围应当包括返修片；审查射线检测底片的质量和评片的结果是否符合有关安全技术规范以及相关标准的要求。 采用数字射线检测的产品，抽查存储的数字图像。 A2.8.4 无损检测现场抽查(B 类) 埋弧焊钢管监检时，每批次至少现场抽查 1 根钢管的无损检测过程，检查其是否符合安全技术规范以及相关标准、设计文件的要求。 A2.9 热处理 (1)抽查热处理设备用测温记录仪表是否符合计量检定要求(B 类)； (2)抽查热处理记录、报告曲线、硬度检测报告是否符合安全技术规范以及相关标准、热处理工艺文件的要求(C 类)。 A2.10 外观与几何尺寸 (1)抽查外观与几何尺寸(B 类)； (2)审查外观与几何尺寸检验记录，对于埋弧焊钢管、聚乙烯管，还应当审查制造单位的抽检规则是否符合产品标准的要求(C 类)。 A2.11 重量(C 类) 产品标准对重量有要求的，审查其检查记录是否符合产品标准的要求。 A2.12 性能检验 (1)聚乙烯管，审查耐压试验、断裂伸长率、热稳定性、熔体质量流动速率的检验方法、报告、检验结果是否满足产品标准和合同的技术要求(C 类)； (2)聚乙烯管以外其他产品有性能试验要求的，审查其检验报告，检查其检验方法、内容及其结果是否符合相关产品标准和合同的技术要求，审查签字手续是否符合质量保证体系文件的规定(C 类)； (3)现场抽查埋弧焊钢管的力学性能试验过程，检查是否符合相关产品标准的要 求(B 类)。 A2.13 耐压试验(A 类) 现场监督检验耐压试验过程，审查试验报告。检查产品耐压试验介质、试验压力、试验环境温度、保压时间、压力表的直径、量程、精度、检定有效期和试验结果是否符合产品标准的规定。 埋弧焊钢管，每批至少抽查 1 根产品的耐压试验进行现场监督检验。聚乙烯管抽查耐压试验过程。 A2.14 泄漏试验 (1)审查泄漏试验报告，检查产品泄漏试验的试验介质、介质温度、试验压力、试验环境温度、保压时间，压力表的直径、量程、精度、检定有效期和试验结果是否 符合安全技术规范以及产品标准、设计文件的规定(C 类)； (2)定期检查泄漏试验的试验条件、试验设备是否满足安全技术规范和质量保证体系文件的要求(B 类)。 A2.15 涂敷质量(B 类) 审查检验记录，并且按照以下规定检查产品实物的涂敷质量是否符合产品标准 要求： (1)实施逐批监检的，每批产品至少抽查 1 根(台)进行涂敷质量检查； (2)实施逐台监检的，逐台进行涂敷质量检查。 A2.16 产品出厂检验 A2.16.1 产品标志(B 类) 按照以下规定检查产品实物标志是否符合安全技术规范以及产品标准的规定： (1)实施逐批监检的，每批产品至少抽查 1 根(台)进行标志检查； (2)实施逐台监检的，逐台进行标志检查。 A2.16.2 出厂文件(C 类) 审查制造单位产品质量合格证明、使用(安装)说明书等出厂文件，检查其内容是否齐全、正确，是否符合产品标准规定，交货状态是否符合安全技术规范以及产品标准、合同的技术要求。 |
